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天津石化大项目运行三年污染排放逐年递减-【新闻】

发布时间:2021-04-05 22:02:31 阅读: 来源:太阳能路灯厂家

天津石化大项目运行三年 污染排放逐年递减

2012年12月24日,环境保护部在天津石化召开《天津石化100万吨/年乙烯炼化一体化项目工程调整环境影响补充分析报告》专家审查会,在现场

检查了该项目和相关工程生产装置、环保设施及厂区周边环境状况后,认为项目配套完善了相应的环境保护措施,主要废水和废气污染物做到达标排放,且排放量有

所减少。  据统计,天津石化大项目建成后,二氧化硫排放量消减81.22%、COD排放量消减70.75%,工业用水每天减少0.94万吨。

100万吨/年乙烯炼化一体化项目工程自2010年全面建成投产以来,天津石化原油一次加工能力增长了3倍,乙烯产能增长了5倍,成为华北地区最大的炼油基地、国内最大的乙烯生产基地之一。

然而,各项环保指标压力随之骤增。如炼油装置加工的原油硫含量由原来的2.23%提高至2.56%,加之加工量的增加,使大量废水、废气、废固

物体产生。同时,天津又是一个极其缺水的城市,大项目投产后,用水量由每天5万吨增至13万吨,总用水量大增,节水减排压力加大。

针对这些情况,天津石化一方面健全环保管理体制机制,由专职环保管理队伍实行公司、作业部、联合车间三级管理,坚持严格的监督、检查和考核。另

一方面,通过“大投入+细管理+新技术”的方法,努力形成清洁低碳的生产方式,严格做到“四不”,即“臭气不上天,污油不落地、排水不超标、固废不乱

放”。

加工原油硫含量提高后,他们通过扩大酸性水汽提装置的规模满足新增酸性水处理的需要,同时运行4套中水装置,实现了工业污水的处理和回收再利

用,还进行了工业节水成套技术开发。目前,年凝液回收已达662万吨,年利用淡化海水2000多万吨,大项目工业用水中新鲜水量不到总量的15%,主要节

水指标工业水重复利用率98%,加工吨油耗水0.35吨/吨,进入行业领先水平。通过实施节水减排,总用量从每天13万吨降至11.5万吨,其中工业用水

每天减少0.94万吨。

在废气减排方面,两套总能力26万吨/年的硫黄回收装置,对加工过程中产生的硫化氢进行回收,硫回收率达到了99.9%以上。不仅如此,企业采

用了国内领先的天然气燃烧技术优化集成技术,陆续将加热炉燃料全部改成天然气,

今年对化工部加热炉实施了改烧天然气改造,改造后污染物排放总量每年可分别减少烟尘48吨、SO2吨、NOX73吨。以前,废水处理挥发出的气体都是直接排放,自新建了生物脱臭装置,能把废气收集起来,每小时可处理2.5万立方米废气,保护了蓝天。

在固废处理上,他们将污水处理场的含油污泥和浮渣送延迟焦化装置进行回炼,实现了含油污泥和浮渣的无害化处理。将活性污泥送1万吨/年污泥干化

装置减量化处理,该装置为中国石化首套采用薄层工艺的污泥干化装置,是天津石化百万吨乙烯一体化项目的配套环保设施,不仅使活性污泥得到妥善治理,消除了

活性污泥作为危险废物潜在的环境隐患和风险,还节省了固废外委处理费用。

2012年,天津石化在污染物控制、减排方面又有新的进步,环保指标均保持良好水平,环保管理精细化程度不断提高,连续五年获得集团公司环境保护先进单位称号。

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