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当新型的压槽工艺

发布时间:2021-09-14 21:28:32 阅读: 来源:太阳能路灯厂家

新型的压槽工艺

1前言

在摩托车避震器部件生产中有很大批量的 20至 40直径,长度在300mm以下的低碳钢薄壁短管,需要在管身上加工如图1的几条环形槽。用车床加工这些环形槽,方法是将管套在一根心轴上,再夹持在主轴夹头与尾架之间旋转,用类似滚花的方法将工件槽滚压出来。尽管采用专门夹具加工,但由于装卸工件及走刀运动占用较多的辅助工时。一台车床每班(8小时)只能加工1000到1200件。为了提高效率,节省工时,我厂设计制造了压槽专机代替在车床上加工。利用专机一次将全部槽滚压出来,工件只需放又要耐高温、低温进及取出,不用装夹。

2工作原理

利用齿轮传动使滚压刀,支撑工件的滚轴沿箭头所指示的方向转动。将工件放到二根滚轴上面,左右两端各由定位铁定位。定位档铁锁定,其位置可调。由一对摇臂、一对滚轴、一对定位铁、中间小齿轮轴及齿轮Z3、Z4、Z5组成一个摆动机构。将偏心轮手柄向下压,偏心轮旋转将摇臂向上推,带动滚轴A,滚轴B,及工件一齐绕摇臂旋转中心O转动,由于工件中心与摇臂旋转中心O的距离有足够长度,摇臂摆动角度很小,所以工件近似垂直向上运动。滚压刀向工件施加压力使工件全部槽一次顺利滚压成形。加工后放开手柄,摇臂在重力作用下自动返回原位,取出已加工好的工件,再放另一个。全部时间只需3至5秒。各个轴的传动如图3齿轮传动系统所示。由于滚压刀直径选用80mm,滚轴直径40mm,所以滚压刀的传动齿轮Z6的齿数为滚轴传动齿轮Z3齿数的2倍。使滚这位负责人还表示刀的圆周的线速度与滚轴圆周的线速度相等,避免工件与滚轴产生相对滑动,减少磨损。摇臂旋转中心O与中间过渡大齿轮Z2中心重合,摇臂摆动时滚轴齿轮Z3与中间大齿轮Z2保持啮合并使工件近似垂直向上运动,令挤压力F作用点位置合理。各齿轮齿数分别为Z1=18,Z2=120,Z3=Z4=Z5=18,Z6=36。齿轮模数m=2,滚压刀转速为140~150r/min。

3专机结构

滚压刀采用组合式,根据各工件的长度、环形槽的数目和位置。由滚压刀13与套12组成,用螺母14锁紧。整个刀体放在左右墙板8、19的孔内。左右墙板孔为开合式,即半边孔在墙板上,另半边孔在左右压板10、17上。左右轴承16是滑动轴承,同样分成二个半边使安装滚压刀及套时装卸方便。左右压板将滚压刀体压紧在墙板上,用螺丝固定,摆臂旋转轴15、主动轴24和偏心轴2都安装在一对墙板上。采用双偏心轴顶左右摆臂令工作平稳。工件定位铁锁定在中间小齿轮轴上,可左右调整,保证工件放在正确位置加工。滚压刀用合金工具钢Cr12MoV制成,淬火至HRC58~60。用户要求使用寿命能加工10万件工件,实际上使用寿命是预定的3倍以上。滚轴用45号钢制造,淬火至HRC45左右,其工作寿命远长于刀的寿命。

4工艺总结

开始设计这台专机时预计一台机一个人操作每班(8小时)加工3000到智能化的3种基本配置:主机、微电脑、还有打印机3500件。投产后实际上由于采用计件工资,工人积极性充分发挥,每班可加工多达6000件。一台专机代替5台小车床,产品质量亦有应设有防松安装;所提高,因为是一次成型,槽之间的距离更加准确。使生产成本大大降低。按照用户的要求,这台专机用人工扳动手柄来带动偏心轮转动,工人劳动强度较大。扳动力过轻压出来的槽深度不够,力量过大又浪费体力而且增加滚压刀及滚轴的磨损。为了减轻劳动强度,可以通过一个气动机构,利用汽缸活塞推动偏心轮转一定角度。关键在于调整合适的汽缸推动力,并要求气压保持稳定。亦可以利用一个传动机构,例如链条,使偏心轮轴不断地旋转,每转一周完成一个工件加工。这可用于极大批量加工同一直径(长度可以不同)的管。因为对不同直径的工件摇臂摆动幅度不同,需要不同偏心度的偏心轮配合。手动或气动时,偏心轮不作360度连续旋转,同一个偏心轮旋转不同角度即可使摇臂摆幅不同。

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