机械-食品容器包装，模内标签的制造工艺及特性分析

模内标签多用于食品包装的商标及标签说明，对食品的物流、防伪、辨认等方面起着不可忽视的作用。模内标签在国内是1项很有潜力新型技术，它的推行代替了贴标机，降落了生产商的生产本钱，同时提高了食品包装（容器）的回收利用率，减少了食品库存，缩短了生产周期，提高了生产效率，深受食品及包装界人士的欢迎。 模内标签制造作工艺 模内标签的制作原理是将印刷好的纸张、合成物或薄腆标签，背面涂有特别的热熔胶粘剂，在塑料吹制、注塑或热成型前放在模型里面，以生成塑料瓶或盆。 模内标签制作要领：首先，将标签放在模具内壁；接着，把吸气塑料管插入到包裹标签的模具内壁，直到模具完全闭合，使空气充满封闭模具内的全部空间；最后，加热的塑料迅速膨胀压向模具内壁，将标签固定在瓶子上，完成后的瓶子从模具中脱出。 选用模内标签材料讲求大 普通的标签合成纸表面平滑度差，强度比较低弹性变形量小，高级次彩色印刷有困难，适合于桶类的大面积利用方式。纸标签遇水或受潮容易变形降落使用价值，不过使用起来受静电的影响小，在吹瓶吸取标签时的消耗比较小。纸标签与塑料瓶子不是同质材料不利于瓶体的回收。薄膜材料是特制的多层面共挤面材，表面光滑可以用多种印刷方式印刷。在标签加工进程中变形f不会产生套印、模切不准的问题。有些薄膜材料可拉伸、收缩变形，利用在瓶体上可随粉瓶体形状而变形，复合到瓶体表面后不会出现标签起皱的现象，由于油里不会渗透薄膜材料表面下薄膜材料印制的标签色泽比较艳丽、色彩效果比纸张类材料要好很多，现在公租房拆迁怎么申请行政复议，国内外1般采取塑料薄膜类模内标签材料。 模内标签要求具有良好的印刷适性能让油里牢固地附粉在材料的表面，在后加工进程要有良好的加工适性，适合模切和冷烫金的加工。模内标签材料还摇要具有很好的使用特性，能在吹塑成形时与塑料瓶子合为1体。模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶粘层组成。印刷面的作用是接受油里，构成彩色图文：中间层支持印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变形，保证套印精确。胶粘层在离温作用下熔化，使标签材料与塑料容器成为1体保证标签与塑料瓶子牢固地粘在1起。胶粘层表面有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。无网纹结构的在使用时直接与毛坯接触自然排气适合于小面积标签。网纹结构指胶粘层表面压印了网纹结构的胶粘层，贴标时标签与瓶体之间的气体通过网纹的排气通道排气。减少了气泡的产生，胶枯层还具有抗静电性。避免印刷时出现双张；胶粘层还应具有1定的滑动性，以保证标签顺利分离使印刷 加工能够顺利进行。 模内标签制作的具体方法 以PP瓶为例新房和旧房屋补偿标准，标签也采取PP合成纸，经过表面处理印刷商标后，在背面涂布专用的热熔胶粘剂经过模切制成标签。模内标签根据所贴的位皿不同，分前标和背标，也就是贴在包装的正面或背面的商标。印好的标签以单张情势码放，前标与背标分别放在模内贴标机的两个盒子里。在模具的1个循环开始时，瓶体的模具开启，用机械手分别吸起已印刷好的前标和背标，分别放皿在模具中相应的位里上。标签印刷面向着模具的内壁，模具上的小孔吸风利用真空将标签牢牢吸附在模具内。与此同时塑料瓶原料经过加热，呈软管状下垂，内壁吸附了标签的模具迅速合拢。空气吹入软管，使塑料瓶紧贴模具的内壁。这时候候，全部模具中的温度相当高，在标签后背紧贴着瓶体时标签后背涂布的固状胶粘剂开始熔化，标签与塑料瓶体在模具内结合在1起。在模具打开的时候塑料瓶体成型国家建设用地拆迁补偿标准，标签和瓶体融会为1体，印刷好的商标嵌在塑料制品的表面。在这个例子中，标签和瓶在同1个表面上，就好像没有贴标签1样，彩色图文就像是直接印刷在瓶体表面。 模内贴标提取方式不可忽视 模切成为标签以后，利用机械手1张张地吸取放入到模腔中，利用挤出的塑胶温度和吸入的空气压力将标签和塑胶瓶熔为1体。现在，棋内贴标有两种方式：真空负压模吸方式和静电模吸方式真空模吸方式是比较常见的方法。在原有模具上加几个吸真空用的徽孔。无铸专用设备，本钱低廉，使用效果很好，也不容易觉察到真空印记该技术目前已非常成熟；静电模吸方式也能够实现模内吸附标签优点是没必要改造本来的吹塑设备。不过。目前在国内还没有见到这类设备。 模内标签优点 外表新颖美观，模内标签与塑料容器1道成形模内标签和瓶体自但是然地触为1体，镶嵌牢固，标签随粉瓶体的形状而改变，在塑胶瓶身上看不到标签的边角，外观看起来很漂亮。标签随粉瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、出皱等现象。手感平滑，特别是针对以标签为主要外包装的日化产品而言优点不言而喻，棋内标签的印刷效果良好能够印刷细节丰宫和画面细腻的设计图案，具有很强的视觉表现力，模内标签同瓶体紧密结合标签与容器的钻合性好模内标签没有边角，容器翘曲和被挤压时标签不会与之分离，不会像不干胶那样出现翘标和掉标现象。能够抗击生产和运输进程中的碰扭、刮擦和污染使标签可长时间保持完全和美观。在湿润环境下模内标签不会突出，也不会发霉。 防伪功能强，模内贴标的系统相对比较复杂需要特殊的加工模具（模内贴标机械手）或对原有模具进行修改1套模具数10万元，制作本钱较高，这大大减少了造假的可能性这样就为用户厂家提供了比较可靠的品牌保护手段。而1次性设备投入资金大目前国内只有很少几家公司能够提供模内标签贴标服务。在模具设计、标签印刷和加工、贴标成形工艺中包括很多变化因紊，因此模内标签存在技术壁垒，很难进行捏造、仿造。相比之下，不千胶标签现在很流行，技术分成熟造假不但容易，而且本钱也很低，因此不干胶标签的伪劣产品横行损容了生产厂家的利益。 安全、环保，传统标签要等容器成型后再进行贴标进程。而模内标签和容器成型1次完成避免了贴标工序可能对瓶体酿成的污染。模内标签与瓶体是完全1体的，模内标签材料通常采取与塑料瓶体相同的材料在产品用过后可把塑料瓶辗碎1起回收而且回收再利用率更高、本钱低，因此有人将模内标签划归绿色环保的包装材料，而贴不干胶标签的塑料瓶回收起来就比较麻烦，要先撕掉不干胶标把瓶子上的胶粘剂去除，再回收利用，相比来说回收的效率低回收获本比较高。因此可以说，棋内标签符合绿色包装的发展趋势。 高效率、高效益，模内标签和容器成型1次完成，降落了劳动本钱，没必要后加工，即时发货，减少库存，缩短了生产周期，提高了生产效率。另外，具有良好的印刷性能，可以采取和不千胶标签1样的方法印刷精美图案。 模内标签的缺点 模内标签因在实际利用中如果采取不干胶标签。印刷工序出现问题。即使重新印刷，也只是浪费1些标签；即使已贴在塑料瓶体上，如果对贴标样式不满意只改变瓶体标签还可以继续使用。但是采取模内标签如果对印刷或贴标工艺不满意，将造成瓶体和标签的两重浪费。 采取模内标签需要价格昂贵的模具，特殊的容器吹塑或注塑设备，这使得模内标签在市场上不能让人轻易接受。现在只占到市场份额的2%⑶%。不过，模内标签的高本钱起到了本钱防伪的作用。同时模内标签的工艺也比普通工艺复杂。也起到工艺防伪的目的。模内标签的需要相对比较大的印数才能使工艺本钱降下来，不适用于短版活、赶时间的标签制造等利用处合。 采取吹塑工艺制成的容器如果采取模内标签。必须考虑容器的形状曲率大小。如果容器曲率过大如圆形瓶，在模内贴标中，会造成排气困难：另外如果吹塑制成的容器体积过大也不宜采取模内标签。设计或销售出现问题时，瓶体和标签都要作废，而如果采取老的工艺，只需损失瓶体或标签。 采取吹塑工艺制成的容器如果需要采取模内标签，要考虑容器的曲率大小。如果容器曲率过大加圆形瓶，在模内标签贴标进程中，排气有困难，模内标签就不适用了。另外吹塑制成的容器体积过大，也不大合适采取模内标签。 但采取模内标签在印刷加工进程中需要特殊的模切设备和贴标设备加上印刷工艺需要注意静电处理。所以模内标签的印刷加工费用可能比传统标签要高些。 目前，模内标签除用于奶制品、冰淇淋、调味品、色拉油、酱油、醋，咖啡、果汁、茶饮料、酸奶等长时间冷冻或接触水的塑料桶、瓶、盒的标签及说明。另外，还用于HDPE、PP、PET、PS等塑料包装中，触及到医疗、械、农业等相干行业。现在模内标签正朝着可回收的预先贴标的容器，不但提高装线的速度、低了产品本钱，还符合了保护环境的需求，专家预言，随着科技的迅速发展，模内标签会被利用到各个领域。（作者师峰涛）